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鉆孔灌注樁工程監(jiān)理交底怎么做

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鉆孔灌注樁是一項(xiàng)工序較多,技術(shù)要求較高,工作量較大,并需在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的了下(或水下)隱蔽工程。工程監(jiān)理單位在簽訂了合同,接受鉆孔灌注樁工程監(jiān)理任務(wù)后,應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行研究,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘,查明資料是否齊全、清楚,圖紙本身及相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾等,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求,綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、機(jī)具設(shè)備、材料供應(yīng)及勞動(dòng)力等因素,認(rèn)真審核施工單位的施工設(shè)計(jì),以便保質(zhì)保量,按期完成工程任務(wù)。

鉆孔灌注樁工程監(jiān)理交底

一、開(kāi)工準(zhǔn)備

1. 施工單位應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,理解設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求,施工單位應(yīng)熟悉地上、地下及高空管線(xiàn)、礙物具體位置,保證施工作業(yè)過(guò)程中的人員及設(shè)備的安全。

2. 施工單位應(yīng)檢查復(fù)核用于放樣的測(cè)量基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn),其基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有保護(hù)措施,不受臨時(shí)設(shè)施或施工機(jī)械的破壞。

3. 施工單位應(yīng)將項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術(shù)管理人員以及樁機(jī)操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書(shū)及上崗證復(fù)印件送交工程監(jiān)理單位查驗(yàn)。

4. 施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理單位審核簽字認(rèn)可。

5. 施工單位應(yīng)檢查水電供應(yīng)是否到位,電源線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

6. 施工單位應(yīng)檢查泥漿池的位置、大小及進(jìn)出管渠是否合理,以及安全措施是否到位。

7. 施工單位應(yīng)控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條的質(zhì)量,不合格的材料嚴(yán)禁使用。

8. 施工單位應(yīng)向工程監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證;鋼筋按批量現(xiàn)場(chǎng)取樣的測(cè)試報(bào)告,鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告,焊條出廠(chǎng)合格證等。不合格的建筑材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

9. 混凝土摻劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8076規(guī)定,并有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。

10. 現(xiàn)場(chǎng)用水應(yīng)有當(dāng)?shù)厮畯S(chǎng)供應(yīng),如采用地表水、地下水時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣做水質(zhì)試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理認(rèn)可后方可使用于工程。

11. 施工單位應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)的施工用機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12. 施工單位應(yīng)檢查建筑工地現(xiàn)場(chǎng)的照明、圍護(hù)、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。

13. 施工單位應(yīng)配置足夠的質(zhì)量管理人員,按時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄。

14. 正式打樁施工前,施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人共同對(duì)每臺(tái)打樁機(jī)的鉆頭直徑、長(zhǎng)度、鉆桿主桿長(zhǎng)度、副桿長(zhǎng)度準(zhǔn)確測(cè)量,建立每臺(tái)樁機(jī)的鉆桿長(zhǎng)度臺(tái)帳。在以后的打樁施工過(guò)程中,如果換鉆桿或鉆桿長(zhǎng)度有變動(dòng),施工單位必須事前通知建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位重新測(cè)量共同認(rèn)可后方可施工。

二、鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制

1. 護(hù)筒埋設(shè)

施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位,精確測(cè)定樁中心線(xiàn),以樁中心線(xiàn)為準(zhǔn),開(kāi)挖筒坑,筒坑深度應(yīng)低于筒底1250px,護(hù)筒上緣高出地表20 cm,護(hù)筒直徑大于樁徑100 mm,然后置護(hù)筒于坑內(nèi),掛線(xiàn)定位,保證護(hù)筒中心與樁中心重合,并回土夯實(shí)。在整個(gè)施工期間護(hù)筒應(yīng)保證垂直,不得翻漿、漏水和下沉。

2. 鉆孔

(1)工程樁施工前施工單位應(yīng)必須做試成孔,數(shù)量不得少于2個(gè),以核對(duì)地質(zhì)資料,檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。

(2)開(kāi)鉆前,施工單位應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng),要用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查垂直度,鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、 穩(wěn)固,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后在開(kāi)孔記錄上簽字認(rèn)可。

(3)成孔施工應(yīng)一次性不間斷的完成,不得無(wú)故停鉆,施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中,若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),保證成孔質(zhì)量。成孔至設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位有關(guān)各方人員對(duì)孔深(核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度)、孔徑(用測(cè)經(jīng)儀)、樁位進(jìn)行檢查,符合要求后現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可,留樣封樣后,方可進(jìn)入下一道工序施工。

(4) 多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工,相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近,以免互相干擾,在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工,其安全距離不應(yīng)小于5m,或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h,否則要跳打樁施工。

(5)從開(kāi)孔起,就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁,泥漿的相對(duì)密度以1.15-1.2為宜。為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)文明施工,現(xiàn)場(chǎng)必須分區(qū)對(duì)泥漿循環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一管理,泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿,應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)處理。

3. 清孔

(1)清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)在1.5小時(shí)為宜;第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

(2)清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo),清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.15。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤,孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對(duì)于端承樁,沉渣厚度≤50mm。確認(rèn)符合要求后現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可。

(3)清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30min,灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度,若超過(guò)規(guī)定的沉淤厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。清孔時(shí)應(yīng)保證循環(huán)過(guò)程中補(bǔ)漿充足。

4. 鋼筋籠施工

(1)鋼筋籠宜分段制作,鋼筋籠制作前,應(yīng)清除鋼筋表面污垢銹蝕,按圖紙要求準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

(2)施工單位應(yīng)在鉆頭到達(dá)持力層前開(kāi)始制作制作底籠,停鉆前應(yīng)將鋼筋籠放于孔邊,請(qǐng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位相關(guān)人員驗(yàn)收,鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定定位,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱?,F(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理在每節(jié)鋼筋籠隱蔽記錄上簽字認(rèn)可。

5. 混凝土施工

(1)混凝土

混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度應(yīng)能滿(mǎn)足灌注要求,每車(chē)混凝土應(yīng)做一次坍落度檢測(cè),認(rèn)真記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

(2) 混凝土灌注

混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8h,而且應(yīng)連續(xù)灌注。

混凝土的充盈系數(shù)不得小于1,也不宜大于1.3(即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比)。

二次清孔下導(dǎo)管前就應(yīng)檢查導(dǎo)管外觀(guān)是否有凹陷、變形,管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前,將整根導(dǎo)管頂部與漏斗連接,并放置好隔水栓,并保證導(dǎo)管底部距孔底<1250px。

混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后使導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8~1.3m,導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。

混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土表面,導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管拆管不得超過(guò)6m。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí),施工單位應(yīng)用撈勺檢測(cè)混凝土灌注的位置,經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求時(shí)方可停止灌注,混凝土灌注完畢后現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理應(yīng)在混凝土灌注記錄上簽字認(rèn)可。

混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度(具體超灌的高度由設(shè)計(jì)單位確定),以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋,拔出護(hù)筒,并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實(shí)至地面,用擋板遮蓋好,以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。

(3)混凝土的質(zhì)量檢查

塌落度測(cè)定:當(dāng)單樁混凝土量小于25m3,每根樁應(yīng)測(cè)定2次;當(dāng)單樁混凝土量大于25m3,每根樁應(yīng)測(cè)定3次。

每根樁應(yīng)按規(guī)范要求做試塊,按樁位編號(hào),且每根樁或每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組(每組3塊),試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆注點(diǎn)上進(jìn)行,工程監(jiān)理應(yīng)旁站見(jiàn)證。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后試壓,檢測(cè)結(jié)果保存歸檔。

6. 灌注樁施工質(zhì)量控制

樁直徑容許偏差±125px,垂直度偏差≤1%,沉渣厚度偏差≤750px;樁位容許偏差:邊樁≤d/6且不大于250px,中間樁≤d/4且不大于375px。

三、灌注樁施工常見(jiàn)故障及處理方法

1. 隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)

原因:a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大;b.隔水栓遇物卡??;c.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃巍?/p>

處理方法:用長(zhǎng)桿沖搗或振搗,若無(wú)效提出導(dǎo)管,取出隔水栓重放,并檢查導(dǎo)管垂直度,拆換變形導(dǎo)管。

2. 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水

原因:a.導(dǎo)管連接處連接不好;b.初灌量不足,未埋住導(dǎo)管。

處理方法:a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈,重新設(shè)導(dǎo)管;b.提出導(dǎo)管,清除管內(nèi)混凝土,重新灌注,并增加初灌量

3. 斷樁

原因:a.混凝土面測(cè)量不準(zhǔn),導(dǎo)管提升過(guò)高;b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過(guò)多;c.導(dǎo)管密封不好,因漏水,混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。

處理方法:a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作;b.導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確;c.對(duì)有疑問(wèn)的樁要進(jìn)行抽芯檢查。

4. 導(dǎo)管堵塞

原因:a.導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過(guò);b.隔水塞上沒(méi)有澆水泥砂漿,而混凝土的粘聚性又不太好,在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析,粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋;c.混凝土品質(zhì)差;d.導(dǎo)管漏水

處理方法:a.在導(dǎo)管埋入深度內(nèi)允許的情況下,略為提升導(dǎo)管,或用提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管的方法來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管,抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置,否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口;b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí),則應(yīng)停止灌注,用長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通或在導(dǎo)管上加振動(dòng)器振動(dòng)疏通;c.拔出導(dǎo)管,疏通后重新下入。

5. 鋼筋籠上浮

原因:a.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、塌落度損失大的混凝土,都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無(wú)法插入而造成上浮,有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí),表面混凝土開(kāi)始發(fā)生初凝硬結(jié),也會(huì)攜帶鋼筋籠上??;b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過(guò)猛、導(dǎo)管埋深太淺,導(dǎo)管變形掛帶鋼筋籠,混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定高度后,導(dǎo)管埋深過(guò)大。

處理方法:a. 操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防,即注意操作,不用變形導(dǎo)管;由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮,則應(yīng)通過(guò)配置混凝土和加快灌注速度予以避免。

6. 混凝土質(zhì)量問(wèn)題

屬于這一類(lèi)的事故有:樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求;樁身上部混凝土質(zhì)量低;樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。

(1)混凝土強(qiáng)度低:

原因:原材料不合格;混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。

處理方法:嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),正確選擇配合比。

(2)樁頂部混凝土質(zhì)量低劣

原因:目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的,混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí),超壓力減少了,不得不減少導(dǎo)管埋深,因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小,加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸,易混入雜質(zhì),因此,樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。

處理方法:超落(即樁頂標(biāo)高上應(yīng)有一定高度的混凝土);控制上下提動(dòng)導(dǎo)管的幅度、速度。

(3)樁身混凝土離析

原因:原材料級(jí)配差、攪拌質(zhì)量差、計(jì)量不準(zhǔn)等。有時(shí)導(dǎo)管漏水也會(huì)造成。

處理方法:嚴(yán)格管理和施工。


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