樓板裂縫全面防治樓板裂縫作為建筑工程質(zhì)量通病之一，一直困擾著每一位建筑技術質(zhì)量工作者。樓板裂縫產(chǎn)生的原因極其復雜，今天，小編就以自己親身的樓板裂縫防治經(jīng)驗和大家分享我的抗裂之戰(zhàn)! 

原因分析

一、常見原因

1、頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過長;(結構性裂縫)

2、趕工造成樓板上料過早，沖擊荷載會產(chǎn)生結構性裂縫;(結構性裂縫)

3、沿樓板預留洞口的劈裂裂縫;(結構性裂縫)

4、冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載;(結構性裂縫)

5、頂板木模采用廢機油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋，減小混凝土對鋼筋的握裹力;(非結構性裂縫)

6、機電管線預埋在頂板集中平行布置;(非結構性裂縫)

7、混凝土養(yǎng)護不到位，塑料布覆蓋過早揭開且澆水時間不足，導致表面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫;(非結構性裂縫)

8、混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象;(非結構性裂縫)

9、終凝前未進行二次抹面或不到位;(非結構性裂縫)

10、混凝土澆筑過程中未鋪設臨時性活動跳板。(非結構性裂縫)

二、其他可能原因

1、預拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求;

2、水灰比過大;

3、混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象;

4、混凝土保護層控制不當;

5、后澆帶處未設置獨立支撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫。

預防措施

一、 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端長度控制在400mm以內(nèi);對于層高超過5米的模板支撐體系必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向剪刀撐，增加架體整體穩(wěn)定性。

二、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊;

三、樓板預留洞口四周考慮洞口加筋;

四、冬季施工加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，根據(jù)現(xiàn)場抗凍臨界試塊確定撤除保溫時間，同時避免上料過早;

五、頂板木模應采用水性脫模劑;

六、樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋;

七、現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護;

八、預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水;

九、在混凝土澆筑時，應鋪設臨時性活動跳板;

十、加強攪拌站管理，確保原材質(zhì)量合格(原材復試報告、含泥量等)、水灰比適宜(如摻加外加劑等);

十一、加強混凝土進場坍落度檢測，對不符合要求的混凝土給予退場，嚴禁使用;

十二、應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳筋底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬凳，且每平方米不得少于2只;

十三、后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 處理措施(非結構性裂縫—表面裂縫)

針對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進行封閉，施工工藝基本相同，下面以水泥基滲透結晶型防水材料為例說明具體施工技術措施。

處理原則：表面封閉

一、滲透結晶材料性能特點

1、雙重的防水性能該材料產(chǎn)生的滲透結晶，除了能深入到混凝土結構內(nèi)部堵塞結構孔縫外，作用在混凝土結構基面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。

2、長久的自我修復性能該材料不含有任何容易老化的有機化合物，其防水涂層與基面有很好的粘結力，與結構基面融為一體。所以，防水涂層的防水作用與結構的壽命同樣長，永不老化，并且滲透結晶物在多年以后還能被激活，不斷生長出新的滲透結晶物，強化混凝土內(nèi)部結構，堵塞混凝土內(nèi)部滲水通道，來彌補由于其他原因而產(chǎn)生的結構不穩(wěn)定開裂帶來的滲漏，使之與混凝土結構同時存在，具有持久的防水和保護鋼筋、增強混凝土結構強度性能。

3、抗?jié)B原理該材料與水作用后，材料中含有的活性化學物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部形成結晶體，堵塞毛孔道，從而使混凝土致密、防水。向混凝土內(nèi)部滲透，最深可達300mm，除起密實作用外，還吸水膨脹如同“彈性體”對小于0.4mm~1.2mm的裂縫可起到自我修復自我愈合的功能，可長期耐受高水壓。

二、施工方法及要求

1、施工前準備

1.1人員：根據(jù)施工面積和工期需要，施工必須由具備專業(yè)施工水準，質(zhì)量和安全意識高的人員施工。

1.2備料：施工工具、水源等均須準備到位。本產(chǎn)品在涂刮施工時所需的工具，需要油漆鏟刀、電動攪拌機、抹灰鐵板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰漿調(diào)配

2.1調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關鍵，嚴格掌握好水灰比，本產(chǎn)品用3份料加入1份水(按重量)，用攪拌器攪拌至黏糊狀。拌料時應慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料應注意攪拌均勻。

2.2拌料時邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內(nèi)用完;以免來不及用完造成浪費。拌料后長時間不用發(fā)硬的灰漿不能再用。

3、施工步驟基層清理→材料配制→橫向刮涂第一遍→縱向刮涂第二遍→終凝后噴水養(yǎng)護

3.1基面清理基層應清理干凈、無塵土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。

3.2樣板施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇中等裂縫程度的一整塊樓板，按照工藝要求進行試刷，施工完成3天后進行蓄水試驗，取得符合要求的效果后方可進行大面積涂刷。

3.3大面積涂刷施工首先是調(diào)配漿料。漿料調(diào)配不宜過多，每次調(diào)配一般不超過10公斤，按3份料加入1份水攪拌至粘糊狀，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷時基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結晶防水材料的活性化學成分，向混凝土內(nèi)部的滲透，確保防水施工的質(zhì)量。但不能有明水;涂刷走勢保持一致整潔。待第一遍涂刷完成后，涂層已經(jīng)初凝(手干狀態(tài))，即可進行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時的漿料略稀，但必須增加涂刷的細密度。待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若有需及時修補。

3.4養(yǎng)護：滲透結晶型防水材料施工后12小時，其表面已經(jīng)終凝，應灑水進行養(yǎng)護2~3天;

三、施工注意事項

1、當處于夏季高溫時，施工時宜在早、晚間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質(zhì)量。

2、不得在下雨天涂刷施工;

3、施工后12小時內(nèi)防止雨淋、暴曬等;

4、施工質(zhì)量檢查：加強對特殊部位要認真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患;施工過程中，不得踩塌損壞涂層。處理措施(結構性裂縫—貫通裂縫)處理原則：壓力灌漿、填堵、加固一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即返工重新澆筑。

5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬(布寬300mm左右為宜)。