地下防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍進行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。下面針對地下防水工程易發(fā)生的三大滲漏頑疾，分析原因并給出治理對策，以供參考。

一、施工縫滲漏

（一）現(xiàn)象

施工縫處混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

（二）原因分析

1）施工縫留的位置不當(dāng)。

2）在支模和綁鋼筋的過程中，掉入縫內(nèi)的雜物沒有及時清除。澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

3）在澆筑上層混凝土?xí)r，未按規(guī)定處理施工縫，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。

4）鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。

5）下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

6）澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

（三）治理

1）根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實。

二、裂縫滲漏

（一）現(xiàn)象

混凝土表面有不規(guī)則的收縮裂縫且貫通于混凝土結(jié)構(gòu)，有滲漏水現(xiàn)象。

（二）原因分析

1）混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，收縮不一產(chǎn)生裂縫。

2）設(shè)計中，對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。

3）由于設(shè)計或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。

（三）治理

1）采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

2）對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

3）對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

三、管道穿墻（地）部位滲漏

（一）現(xiàn)象

常溫管道、熱力管道以及電纜等穿墻（地）時與混凝土脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。

（二）原因分析

1）穿墻（地）管道周圍混凝土澆筑困難，振搗不密實。

2）沒有認(rèn)真清除穿墻（地）管道表面銹蝕層，致使穿墻（地）管道不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。

3）穿墻（地）管道接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又從管內(nèi)流出。

4）在施工或使用中穿墻（地）管道受振動松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。

5）熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫。

（三）治理

1）對于水壓較小的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用直接堵漏法處理：沿裂縫剔入成八字形邊坡溝槽，采用水泥膠漿將溝槽擠壓密實，達到強度后，表面做防水層。

2）對于水壓較大的常溫管道穿墻（地）滲漏水采用直接堵漏法處理：沿裂縫剔入成八字形邊坡溝槽，擠壓水泥膠漿同時留設(shè)線孔或釘孔，使漏水順孔眼流出。經(jīng)檢查無滲漏后，沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強度后再按1）堵塞漏水孔眼，最后再把整條裂縫做好防水層。

3）熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可將穿管孔眼剔大，采用埋設(shè)預(yù)制半圓混凝土套管進行處理。

4）熱力管道穿內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水，修復(fù)時需將地下水位降至管道標(biāo)高以下，用設(shè)置膠止水套的方法處理。

【附】地下防水混凝土施工要點

1. 防水混凝土可通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，其抗?jié)B等級不得小于P6。其試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2Mpa。

2. 用于防水混凝土的水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定。宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子，其最大粒徑不宜大于40mm。砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂。用于拌制混凝土的水，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3. 防水混凝土膠凝材料總用量不宜小于320kg/m³，在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg/m³；砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%；水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45；防水混凝土宜采用預(yù)拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，總損失值不應(yīng)大于40mm；摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%；預(yù)拌混凝土的初凝時間宜為6～8h。

4. 防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2mim。

5. 防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。并應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。

6. 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

②垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

7. 施工縫應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求做好施工縫防水構(gòu)造。施工縫的施工應(yīng)符合如下規(guī)定：

①水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。

②垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆筑混凝土。

③遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)與接縫表面密貼；選用的遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。

④采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時，應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。

8. 大體積防水混凝土宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。在設(shè)計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期宜為60d或90d。高溫期施工時，入模溫度不應(yīng)大于30℃?；炷羶?nèi)部預(yù)埋管道，進行水冷散熱。大體積防水混凝土應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，養(yǎng)護時間不得少于14d。

9. 地下室外墻穿墻管必須采取止水措施，單獨埋設(shè)的管道可采用套管式穿墻防水。當(dāng)管道集中多管時，可采用穿墻群管的防水方法。

來源：筑龍巖土

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